河南駐馬店摻混肥配料混合包裝生產線

生產線組成：

配料系統1套，含原料儲料倉、自動加料裝置、秤斗及電子稱重系統、配料電控系統。
提升攪拌系統1套，含提升機、多維混合機。
定量包裝系統1套，含電子定量包裝機、輸送機、封包機。
電氣控制系統1套，含PLC總控制柜、、設定顯示文本、電纜橋架。
摻混肥全自動配料包裝生產線性能特點：
地面上料：原料運輸方便快捷，無需上料提升機，投料工少，操作安全。
產量大：產量為每小時8T～30T,有多種規格工選擇，充分解決了BB肥因季節性集中要料的矛盾。
占地空間小：配料系統下置，生產線結構緊湊、占地面積小，高度低。
全自動：電腦控制，全自動化生產，提高了功效，降低了勞動強度。
精度高：配料、包裝均為電子稱重，配比控制嚴格。
工藝好：滾筒式混合，單斗提升，不損壞物料原有的顆粒形狀，*防止混合后的成品再發生離析現象；分批間歇混合方式，混合均勻度高。
清理方便：生產線沒有任何藏料死角，停機后清理，方便、簡單。
易管理：有高速485通訊接口，選配通訊系統，生產線主控室則可監控各組成設備的運行狀態，方便與打印機、計算機連接，可儲存20種配方，真正實現生產管理現代化。
適應性強：適合各種惡劣現場環境，包括北方高寒地區、南方潮濕地區。

河南駐馬店摻混肥配料混合包裝生產線

該生產線為PLC控制的全自動包裝系統，融合了公司長期研制多物料配料包裝線、全自動計量包裝機的科技精華，從設備配置方案、功能要求到結構設計，都充分體現人性化設計、安全設計理念，是目前 的BB肥配料、混合、包裝設備。

該生產線集配料、混合、包裝于一體，特別適用于BB肥的配料、混合;每次混合的物料，混合機一次卸入提升料斗;提升到高位后，又一次卸入包裝秤料倉，不存在流動過程中混合料的分流現象，特別是不同原料的配料比例相差很大時、某種肥料加入量特別少的時候，仍然可以保證配料 混合均勻。

直接地面上料，無需原料提升設備，生產線占地面積小;由于高度較低，對廠房無特別要求，廠房和設備的資金投入較小，對于小型肥料廠和肥料經銷企業，特別適合使用。如果采用高臺配料方式，必須配備多臺長皮帶輸送機或斗式提升機，設備投資大，廠房高。

該生產線的一個優點，就是直接在地面投料，減少了上料工人，降低了上料的勞動強度，且避免了高臺配料的諸多安全問題;與高臺上料方式相比，同樣15噸/小時產量至少可減少搬運、上料工人4-6人;由于產量大，特別是節省人力，功效高，綜合生產成本大為降低;雖然挖地坑需要投資，卻是一勞永逸;BB肥包裝成本，包括人工費、包裝材料費、電費三項中，人工費 ，其次是包裝材料費，電費占的比例 ，減少人工可降低生產成本，按5萬噸/年，每班減少4人計算，每年降0.5×4×5萬=10萬元，遠遠超過挖地坑的費用。

配料系統、混合裝置、包裝系統均有手動操作狀態，手動狀態下各單機設備均可單獨動作，這給調試、檢修、清理帶來極大方便;配料系統、包裝系統均有檢修臺，設備維護方便、安全;下班時設備可*清理干凈。

設備采用不銹鋼等防腐措施，主要電氣部分為進口元件，通過在用戶的長時間運行，證明、可靠;特別是電氣防護等級高，防腐措施有效，大大提高工作可靠性及設備使用壽命。

生產線產量有10噸/小時、15噸/小時、30噸/小時等多種規格，該生產線的一個優點，就是產量大，而投資小;根據產量、材料、配料數的不同

雙工位YC-SWLC-5-20粉劑包裝機(夾袋口為下降式)

(1接觸物料部分均為304不銹鋼材料，秤體為碳鋼噴塑、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置。

(2電子稱重裝置，稱重傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。

(3氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋，可自動升降，灌裝粉塵控制采用內外抽結合方式。

(4有故障自檢測功能，可自動檢測快加、慢加、稱重、穩定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態。

(5 螺桿供料系統工作時， 供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、慢兩級加料。

(6主電機選用伺服電機，同時螺旋前端含格柵及氣動封門裝置，便于更好控制速度、精度的匹配。