廣東東莞全自動水溶肥包裝設備

水溶肥料是指能夠溶解于水的含氮、磷、鉀、腐植酸、微量元素復合型肥料。與傳統的過、造粒復合肥等品種相比，水溶性肥料具有明顯的 ***。它是一種性肥料，水溶性好、無渣，可以溶解于水中，能被作物的根系和葉面直接吸收利用。從形態分有固體顆粒水溶肥和液體水溶 肥兩種。從養分含量分有大量元素水溶肥和微量元素水溶肥、功能性水溶肥等。

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今天信遠科技小編來為大家講解下全自動粉劑水溶肥生產線。肥料行業的朋友都知道，肥料行業的生產線設備主要由投料系統、配料系統、混合系統、計量包裝系統、輸送碼垛系統五個主要的系統模塊組成。

1、我們先從投料系統講起，投料系統首先要設有投料平臺，目前常用的***的投料系統具有除塵過濾功能，這種無塵投料系統是***為防止粉料在投送過程中粉塵擴散而***設計的，當打開倉門時投料時，系統會自動啟動負壓吸塵功能，外溢的粉塵被強大的負壓氣流吸附，被過濾濾芯阻止，干凈的氣體通過濾芯再經風機排出，投料完成后關閉投料倉自動反吹，***了原料投入后，現場可以實現無塵化操作與運行。

2、投料之后，就到了自動配料系統了。生產企業在這個環節，一般都會配有多個原料倉，料倉料倉主體、料倉蓋、連接法蘭、稱重底座，振動底座、減壓帽等組成，含有振動、破拱裝置及倉內減壓帽，防止物料架橋。各料倉主體連接螺桿供料，供料電機帶動螺桿轉動給稱重斗加料、補料，變頻控制輸料速度，快、慢兩級加料，可有效控制配料精度，也被稱為矢量法自動配料。整套配料機組都是采用減重配料方式，可以按照設定的配方要求直接配至混合機內，省去中間秤斗，減少對廠房高度要求和堵料環節。

3、自動配料完成后，物料到達自動混合系統。當前生產企業配備***多的是無重力混合機，無重力混合機是一種可以使物料上下左右多維復合運動的臥式雙軸攪拌機，是由電機減速機、混合機上蓋、混合機筒體、雙軸攪拌葉、卸料機構、混合機出料口組成。當物料投入混合機后，總控系統會自動控制混合、卸料、開關料門動作，混合時間、卸料時間的長短均可數字設定，確保混合均勻。待混合時間到達后，系統自動啟動卸料裝置，將物料卸入成品料倉內，待包裝使用。

4、當混合完成的多種物料到達成品倉，經過螺旋供料進入緩沖料倉后，就到了***為重要的環節了——計量包裝環節。因為這個環節的產品就是要推向市場的***商品，關系著廠家、經銷商和用戶的多方利益，所以在計量精度上、包裝形象上要做到絲毫不能馬虎。首先我們講計量填充用的雙桿螺旋秤，他是由箱體、支架、自動供料裝置、電子稱重裝置、氣動夾袋裝置，電氣控制系統組成。螺桿供料系統工作時，供料電機帶動螺桿轉動進行供料，快、中、慢三級加料；電子稱重傳感器具有自動檢測，數字設定與顯示重量功能，計量速度快，精度高，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩定、夾袋、填充、落袋等每個動作的狀態。配上前端的自動上袋機和后端的輸送機、自動折邊縫包機或熱封口機，可快速同步實現這個環節的取袋、上袋、套袋、開袋、夾袋、填充、抱袋、包裝等一系列動作。

5、袋裝成品下線后，就到了自動輸送碼垛環節了。這個環節主要是以降低企業生產***，節約勞動力，提高生產效率，***，安全生產為特點。該系統按照預先設定的編程進行運行，可以一機單線，也可以一機多線，可以滿足從成品進入輸送線后的倒包、壓平、理包、機器人抓取、碼垛，再到叉車運輸入庫，基本上實現了全程自動化生產。

以上這五個系統模塊是全自動的粉劑水溶肥生產線。當然，有全自動生產線，也就會有半自動生產線。全自動和半自動的主要區別在于三個地方，***個是半自動生產線需要人工先把物料配料完成后，再投入混合系統，比全自動生產線少了一個自動配料系統；***個是半自動生產線在包裝環節采用人工取袋、套袋、人工輔助縫包，比全自動生產線少了一個自動取袋、上袋、夾袋、縫包環節；第三個是后端的輸送碼垛，半自動生產線一般不配后端的輸送碼垛，基本都是人工操作。

粉劑水溶肥設備性能特點
1、投料及包裝部分配有脈沖除塵系統，其余為全密封設計，防止粉塵溢出。

2、配料系統采用矢量靜態稱重，快慢兩級加料，配料精度高、速度快。

3、料倉含有破拱及振動下料機構，***物料不會架橋。

4、混合機采用雙螺帶混合方式，物料在內部三維運動，混合均勻度高。

5、包裝秤為雙變頻快慢級加料方式，包裝速度快、精度高。

6、封口采用熱封或線縫方式

7、整機采用快裝式結構，方便清理及維修。

8、電控采用電腦PLC控制系統，自動化程度高、節約人工。

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